Клей, используемый при производстве клееного бруса – экологичен, надежен, пожаробезопасен

Главное при производстве клееного бруса — обеспечить баланс экологичности, надежности и безопасности стенового комплекта и несущих балок. Для этого важно использовать качественный клей, точно соблюдать технологию изготовления — только так удается обеспечить участие 100 % состава в склеивании, отсутствие несвязанных летучих веществ, высокую прочность готовой конструкции.

Требования к клеевым смесям для бруса

Так как клееный брус – это конструкция, относящаяся к «ответственным», то и требования к клеевым составам в данном случае высокие. Клеевой шов должен быть прочным, устойчивым к перепадам температуры и влажности, сохранять свои свойства в течение всего времени эксплуатации изделия, соответствовать требованиям стандартов и норм.

Еще одна особенность – экологичность материала. Для изготовления деревянного бруса нельзя использовать составы, из которых при эксплуатации изделия могут выделяться летучие вредные вещества. Наибольший вред для здоровья человека и окружающей среды несут в себе клеи с формальдегидом.

Специалисты сходятся во мнении, что решающее значение для степени токсичности клея имеет не только состав клея, но и технология его применения. Только строгое соблюдение процесса может гарантировать безопасность. Например, существует ряд клеев с формальдегидом, которые после полной полимеризации перестают выделять летучие вещества. В то же время более экологичные смеси при нарушении технологии производства бруса долго остаются вредными для человека.

Виды клеевых систем для изготовления бруса

Для склеивания ламелей бруса в единое целое применяют четыре типа клеевых составов. Чтобы узнать у производителя, какой клей он использует, попросите сертификат. Даже если в производстве применяют клеевые составы зарубежных компаний, сертификат распечатывают и получают на руки для подробного изучения.

• Клеевая система EPI – полимер-изоацетатная смесь. Один из самых безопасных клеев для бруса, не содержит мочевины, формальдегида и других вредных веществ. Дает быстрый результат даже при низких температурах – склеивание производят при температуре от +5 градусов. К влажности исходного материала клеевой состав тоже не требователен – достигает даже 15%. Единственный недостаток – цена.
• Клеи на основе полиуретана. Их плюсом считают быстрое отвердевание при горячей склейке – два часа. Бывают как много- так и однокомпонентными, последний вариант упрощает технологию склейки. Минусы – высокая стоимость, токсичность некоторых компонентов во время использования (после отвердевания качественный клей вредных веществ не выделяет).
• Меламиновые клеи. Содержат формальдегид, который так пугает большинство людей. Но стоит помнить, что вредные вещества, содержащиеся в клеевых составах, в процессе полимеризации входят в реакцию и превращаются в единое целое, теряя возможность испаряться или выделяться иными способами. Широко распространен в Европейских странах, благодаря высокой техничности и низкой стоимости.
• Ризорциновые составы. Применяются только на открытом воздухе, что повышает сложность работы с ними. При полном отвердении дают швы темного оттенка. В европейских странах ризорциновые клеи не получили распространение, хотя в США и Японии с их помощью создают прочные балки перекрытий.

Для удобства сравнения характеристик сведем показатели в таблицу.

Тип клея	Внешний вид	Число компонентов	Расход, кг/м2
Полимер-изоцианатный	Белый, в смеси с отвердителем желтоватый	Двухкомпонентный	0,25-0,40
Полиуретановый	Светло-коричневый	Однокомпонентный	0,15-0,25
Меламиновый	Молочно-белый	Двухкомпонентный	0,3-0,4

Зачастую выбор типа клея не столь важен, как соблюдение на производстве технологии склеивания, но узнать у производителя, чем клеят клееный брус на его заводе нелишне. Химические реагенты, способные причинить вред человеку, не успевают полимеризоваться при недостаточной температуре или сокращении времени склейки под прессом и в свободном состоянии.

Как обеспечивается экологичность дома из клееного бруса

Клеевые системы, используемые при производстве клееного бруса, проходят обязательную сертификацию и являются экологически безопасными, даже если это ММФ. Любой клей содержит химию, однако если клей качественный, то вся она полимеризуется (преобразуется в твердое вещество) при склейке бруса. Содержание свободного формальдегида в брусе будет соответствовать отечественным и европейским нормам – EN 14080 и ГОСТ 33122-14.

Кроме отечественных сертификатов СЭС, у завода должен быть и именной сертификат производителя клея. В документе будет указано, что конкретно это предприятие пользуется их клеем, и что персонал обучен работе с системой.

Качественный клей после полимеризации не выделяет вредных веществ. «Химия» используется для реакции, связывает волокна с клеевой массой и испаряется. Но чтобы все прошло по плану, необходимо обеспечить точное соблюдение технологии:

1. Контроль температуры и влажности каждой ламели (доски). На склеивание холодных элементов уходит больше клея, при повышенной влажности следует уменьшить количество отвердителя. При этом учитывается каждый градус, процент влажности. Для более равномерного состояния деталей в помещении поддерживают одинаковую температуру, доски доводят до нужной влажности в сушильных камерах.
2. Корректировка объема компонентов в зависимости от времени формирования пачки. Первые ламели дольше ожидают прессования, поэтому требуется замедлить реакцию. Последние элементы прессуются практически сразу, значит, нужен состав, который готов к сжатию сразу после нанесения.
3. Склеивание сразу после строгания. Механическая обработка снимает с доски поверхностный слой и открывает поры. Если в течение 4-5 часов не нанести клей, то поры забиваются пылью, смолой, качество склеивания падает.
4. Определение времени формирования пачки и прессования. Рабочий процесс рассчитывается с точностью до секунды и зависит от температуры в помещении, параметров каждой ламели, количества нанесенного клея.
5. Равномерное давление. Пресс поддерживает нужное давление на протяжении всего процесса. Изменение прилагаемого усилия вызывает нарушение шва, расслоение.

Чтобы проверить безопасность клееного профилированного бруса, достаточно сделать анализ атмосферы внутри готового дома. Результаты проверок показывают, что вредные вещества выделяет мебель, декоративные материалы, но качественный клееный брус — практически никогда.

Пожарная безопасность

В зависимости от типа клея возможно два варианта поведения бруса при сгорании:

• Расслоение. Шов до определенного предела удерживает горящую деталь, но когда достигается критическая температура, доска отслаивается и горит отдельно. Отслоение происходит резко, несущая способность падает — в этот момент возможно обрушение конструкции. Расслоение наблюдается при склеивании полиуретановыми составами.

• Горение как единого элемента. Деталь сгорает как массив древесины, без резкого отслоения. Главное отличие от массива — разное расположение волокон в ламелях затрудняет доступ кислорода, поэтому брус горит не по всему сечению, а обугливается по поверхности. Несущая способность сохраняется дольше, появляется возможность более точно рассчитать время обрушения. Однородное горение — преимущество меламинового и двухкомпонентного клея.

Испытания клееного бруса на горение подтвердили: соблюдение технологии увеличивает время сохранения несущей способности балки.

При правильном выборе клея древесина может остаться «дышащим» материалом, не будет выделять токсинов, а дом станет местом безопасного проживания человека. Если вы решили использовать для строительства клееный брус – не экономьте на материале. При этом обязательно требуйте от производителя предоставления всех необходимых сертификатов.

Лучше заплатить чуть больше, но жить в экологически чистом доме, сохранить и даже укрепить свое здоровье.